Бүгүн,LED көчө жарыктарын өндүрүүчүсүTianxiang сизге лампа кабыгынын калыптандыруу ыкмасын жана беттик дарылоо ыкмасын тааныштырат, келгиле, карап көрөлү.
Формалоо ыкмасы
1. Согуу, машина менен пресстөө, куюу
Согуу: көбүнчө "темир жасоо" деп аталат.
Машина менен басуу: штамптоо, ийрүү, экструзия
Штамптоо: талап кылынган продукт процессин өндүрүү үчүн басым техникасын жана тиешелүү калыптарды колдонуңуз. Ал кесүү, боштоо, калыптандыруу, сунуу, жаркылдоо сыяктуу бир нече процесстерге бөлүнөт.
Негизги өндүрүштүк жабдуулар: кыркуучу машина, ийүүчү машина, штамптоочу машина, гидравликалык пресс ж.б.
Spinning: Материалдын кеңейүү мүмкүнчүлүгүн колдонуу менен, ийирүү машинасы LED көчө жарыгынын жараянына жетүү үчүн тиешелүү калып жана жумушчулардын техникалык колдоосу менен жабдылган. Негизинен рефлекторлорду жана лампа чөйчөктөрдү айлантуу үчүн колдонулат.
Негизги өндүрүштүк жабдуулар: тегерек четиндеги машина, жип ийүүчү машина, кыркуучу машина ж.б.
Экструзия: Экструдер аркылуу жана формадагы калып менен жабдылган материалдын кеңейүү мүмкүнчүлүгүн колдонуп, ал бизге керек болгон LED көчө жарыктарынын процессине басылды. Бул процесс алюминий профилдерин, болот түтүктөрүн жана пластик түтүк арматурасын өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Негизги жабдуулар: экструдер.
Куюу: кум куюу, так куюу (жоголгон мом калып), калып куюу Кум куюу: куюу үчүн куюу үчүн куюу жасоо үчүн кумду колдонуу процесси.
Так куюу: буюмга окшош калыпты жасоо үчүн момду колдонуңуз; бир нече жолу боёк сүйкөп, калыпка кум себүү; андан кийин көңдөй алуу үчүн ички калыпты эритип; кабыкты бышыруу жана керектүү металл материалды куюп; жогорку тактыкта даяр продукту алуу үчүн снаряддан кийин кумду алып салуу.
Калып куюу: болоттон жасалган калыптын көңдөйүн жогорку ылдамдыкта толтуруу үчүн басым камерасына эритме суюктугу куюлуп, эритме суюктугу басым астында катууланып, куюу пайда болгон куюу ыкмасы. Калып куюу ысык камералуу куюу жана муздак камералык куюу болуп бөлүнөт.
Ысык камералык куюу: автоматташтыруунун жогорку даражасы, жогорку эффективдүүлүк, продуктунун жогорку температурага туруктуулугу начар, муздатуу убактысы кыска, цинк эритмесин куюу үчүн колдонулат.
Муздак камераны куюу: Кол менен иштөө процедуралары көп, аз эффективдүү, буюмдун жогорку температурага туруктуулугу, муздатуу убактысы узак жана алюминий эритмесин куюу үчүн колдонулат. Өндүрүш жабдуулары: куюучу машина.
2. Механикалык иштетүү
Продукциянын бөлүктөрү түздөн-түз материалдардан иштетилген өндүрүш процесси.
Негизги өндүрүштүк жабдууларга токарь, фрезер, бургулоо станоктору, сандык башкаруу станоктору (NC), иштетүү борборлору (CNC) ж.б.
3. Инжектордук форма
Бул өндүрүш процесси куюу менен бирдей, бир гана калыптын процесси жана иштетүү температурасы ар кандай. Көбүнчө колдонулган материалдар: ABS, PBT, PC жана башка пластмассалар. Өндүрүш жабдуулары: инъекциялык калыптоо машинасы.
4. Экструзия
Ал ошондой эле пластикалык иштетүүдө экструзия калыптоо же экструзия, резина иштетүүдө экструзия деп аталат. Бул иштетүү ыкмасын билдирет, мында материал ысытылган жана пластмассаланган, ал эми экструдер бочкасынын ортосундагы иш-аракет аркылуу өтүп, бурамалар менен алдыга түртүлүп, ар кандай кесилишинен жасалган буюмдарды же жарым фабрикаттарды жасоо үчүн тынымсыз калыптын башы аркылуу экструдцияланат.
Өндүрүштүк жабдуулар: экструдер.
Беттик дарылоо ыкмалары
LED көчө жарыгы буюмдарын беттик тазалоо негизинен жылтыратуу, чачуу жана электропластиканы камтыйт.
1. Жылтыратуу:
Мотор менен башкарылган майдалоочу дөңгөлөктү, кара куурай дөңгөлөктү же кездеме дөңгөлөктү колдонуу менен даярдалган тетиктин бетин калыптандыруунун процесстик ыкмасы. Ал негизинен куюу, штамптоо жана ийилүү тетиктеринин бетин жылтыратуу үчүн колдонулат жана көбүнчө электропластинанын алдыңкы процесси катары колдонулат. Ал ошондой эле материалдарды (мисалы, күн карама) беттик таасир дарылоо катары колдонсо болот.
2. Чачыруу:
A. Принцип/Артыкчылыктар:
Иштеп жатканда спрей пистолет же спрей табак жана электростатикалык чачуу спрей чөйчөк терс электродго, ал эми даярдоо бөлүгү оң электродго туташтырылат жана жерге туташтырылат. Жогорку чыңалуудагы электростатикалык генератордун жогорку чыңалуусунун астында бүркүтүүчү пистолеттин учу (же бүркүтүүчү пластинка, чачыраткыч чөйчөк) менен даяр заттын ортосунда электростатикалык талаа пайда болот. Чыңалуу жетишерлик жогору болгондо, чачуучу пистолеттин аягына жакын жерде абанын иондошуу зонасы пайда болот. Боёктогу чайырлардын жана пигменттердин көбү жогорку молекулалуу органикалык бирикмелерден турат, алар негизинен өткөргүч диэлектриктер. Боёк саптама менен атомизациялангандан кийин чачылат, ал эми атомдук боёк бөлүкчөлөрү мылтыктын оозунун уюлдук ийнеси аркылуу же брызги пластинкасынын же спрей чөйчөгүнүн четинен өткөндө контакттан улам заряддалат. Электростатикалык талаанын таасири астында бул терс заряддуу боёк бөлүкчөлөрү даярдалган тетиктин бетинин оң полярдуулугуна карай жылып, бир калыпта жабууну пайда кылуу үчүн даярдалган тетиктин бетине жайгаштырылат.
B. Процесс
(1) Бетти алдын ала тазалоо: негизинен майсыздандыруу жана дат басып чыгаруу, даярдоо бөлүгүн тазалоо.
(2) Беттик пленканы тазалоо: Фосфаттык пленка менен дарылоо - бул металлдын бетинде дат басуучу компоненттерди сактап турган жана дат басуучу өнүмдөрдү пленка түзүү үчүн колдонуунун акылдуу ыкмасын колдонгон коррозия реакциясы.
(3) Кургатуу: Даярдалган материалдан нымдуулукту алып салыңыз.
(4) чачуу. Жогорку чыңалуудагы электростатикалык талаанын астында порошок бүркүтүүчү пистолет терс уюлга туташтырылып, схеманы түзүү үчүн даярдалган тетик жерге туташтырылган (оң уюл). Порошок кысылган абанын жардамы менен чачуучу куралдан чачылат жана терс заряддуу болот. Ал бири-бирин тартуу карама-каршы принцибине ылайык даярдоо бөлүгүнө чачылат.
(5) айыктыруу. Чачылгандан кийин, даярдалган бөлүк порошокту бекемдөө үчүн ысытуу үчүн 180-200 ℃ кургатуу бөлмөсүнө жөнөтүлөт.
(6) Текшерүү. Дайындалуучу жабышты текшериңиз. Эгерде спрейдин жетишсиздиги, көгөргөн жерлер, төөнөгүч көбүктөр жана башкалар сыяктуу кемчиликтер болсо, аларды кайра иштетип, кайра чачуу керек.
C. Колдонмо:
Электростатикалык чачуу жолу менен чачылган даяр материалдын бетиндеги боёк катмарынын бир тектүүлүгү, жылтылдуулугу жана адгезиясы кадимки кол менен чачууга караганда жакшыраак. Ошол эле учурда электростатикалык чачуу кадимки брызги боёкту, майлуу жана магниттик аралашма боёкту, перхлорэтилен боёкту, амино чайырдан жасалган боёкту, эпоксиддик чайырдан жасалган боёкту ж.б. чачырата алат. Иштетүү жөнөкөй жана жалпы аба чачууга салыштырмалуу боёктун 50% га жакынын үнөмдөй алат.
3. Электр каптоо:
Бул электролиз принцибинин жардамы менен айрым металл беттерине башка металлдардын же эритмелердин жука катмарын каптоо процесси. Электр капталган металлдын катиондору металл бетинде редукцияланып, каптоо пайда болот. Каптоо учурунда башка катиондорду жок кылуу үчүн каптоочу металл аноддун ролун аткарат жана катиондорго кычкылданат жана электрокапкан эритмеге кирет; жалатуу үчүн металл буюму катоддун ролун ойнойт жана жалатуу алтындын аралашуусуна жол бербөө жана жалатууну бир калыпта жана бекем кылуу үчүн, жалатуучу металл катиондорунун концентрациясын өзгөртүүсүз кармап туруу үчүн жалатуучу металл катиондорун камтыган эритме талап кылынат. Электр каптоо максаты - субстраттын беттик касиеттерин же өлчөмүн өзгөртүү үчүн субстраттын үстүнө металл жабуусун жабуу. Электр каптоо металлдын коррозияга туруктуулугун жогорулатат, катуулугун жогорулатат, эскирүүнү алдын алат, өткөргүчтүктү, майлоочулукту, ысыкка туруктуулукту жана беттин кооздугун жакшыртат. Алюминий бетин аноддоштуруу: алюминийди электролит эритмесинде анод катары жайгаштыруу жана анын бетинде алюминий оксидин түзүү үчүн электролизди колдонуу процесси алюминий аноддоштуруу деп аталат.
Жогорудагы кээ бир тиешелүү билимдерLED көчө жарыгы. Эгер сизди кызыктырса, Tianxiang менен байланышыңызкөбүрөөк окуу.
Пост убактысы: 20-март-2025
