Бүгүн,LED көчө чырактарын чыгаруучуТяньсян сизге лампа кабыгын калыптандыруу ыкмасын жана бетин иштетүү ыкмасын тааныштырат, келгиле, карап көрөлү.
Формалоо ыкмасы
1. Согуу, машина менен басуу, куюу
Согуу: көбүнчө "темир жасоо" деп аталат.
Машина менен басуу: штамптоо, ийрүү, экструзия
Штамптоо: Керектүү продукцияны жасоо үчүн басым машиналарын жана тиешелүү калыптарды колдонуңуз. Ал кесүү, бланктоо, формалоо, созуу жана жаркыроо сыяктуу бир нече процесстерге бөлүнөт.
Негизги өндүрүштүк жабдуулар: кыркуучу станок, ийүүчү станок, тешүүчү станок, гидравликалык пресс ж.б.
Жип ийрүү: Материалдын кеңейүүчүлүгүн колдонуп, жип ийрүүчү машина тиешелүү калып жана жумушчулардын техникалык колдоосу менен жабдылган, бул LED көчө чырактарын жасоо процессин камсыз кылат. Негизинен чагылдыргычтарды жана чырак чөйчөктөрүн жип ийрүү үчүн колдонулат.
Негизги өндүрүштүк жабдуулар: тегерек четтүү машина, ийрүүчү машина, кыркуучу машина ж.б.
Экструзия: Материалдын созулушун колдонуп, экструдер аркылуу жана формага келтирилген калып менен жабдылып, ал бизге керектүү LED көчө чырактарын жасоо процессине басылып чыгарылат. Бул процесс алюминий профилдерин, болот түтүктөрдү жана пластик түтүк арматураларын өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Негизги жабдуулар: экструдер.
Куюу: кум куюу, так куюу (жоголгон мом калып), калыпка куюу. Кум куюу: куюу үчүн көңдөй жасоо максатында кум колдонуу процесси.
Так куюу: момду колдонуп, продукт менен бирдей калып жасаңыз; кайра-кайра боёк сүйкөп, калыпка кум себиңиз; андан кийин көңдөй пайда болуу үчүн ички калыпты эритип алыңыз; кабыкты бышырыңыз жана керектүү металл материалын куюңуз; жогорку тактыктагы даяр продукт алуу үчүн кабыкты тазалагандан кийин кумду алып салыңыз.
Калыптан куюу: эритилген эритме суюктугу басым камерасына жогорку ылдамдыкта куюлуп, болот калыптын көңдөйүн толтурат жана эритме суюктугу басым астында катууланып, куюу формасын түзөт. Калыптан куюу ысык камералуу жана муздак камералуу калыптан куюу болуп бөлүнөт.
Ысык камералуу куюу: жогорку деңгээлдеги автоматташтыруу, жогорку натыйжалуулук, продукциянын жогорку температурага туруктуулугу начар, муздатуу убактысы кыска, цинк эритмесин куюуда колдонулат.
Муздак камерада куюу: кол менен иштетүүнүн көптөгөн процедуралары бар, натыйжалуулугу төмөн, продуктунун жогорку температурага туруктуулугу жакшы, муздатуу убактысы узак жана ал алюминий эритмесинен куюу үчүн колдонулат. Өндүрүш жабдуулары: куюу машинасы.
2. Механикалык иштетүү
Продукциянын бөлүктөрүн түздөн-түз материалдардан иштетүүнү камтыган өндүрүш процесси.
Негизги өндүрүш жабдууларына токарь станоктору, фрезердик станоктор, бургулоо станоктору, сандык башкаруу станоктору (СБ), иштетүү борборлору (МББ) ж.б. кирет.
3. Инъекциялык калыптоо
Бул өндүрүш процесси калып куюу менен бирдей, калып процесси жана иштетүү температурасы гана айырмаланат. Көп колдонулган материалдар: ABS, PBT, PC жана башка пластмассалар. Өндүрүш жабдуулары: куюучу калыптоочу машина.
4. Экструзия
Ал ошондой эле пластик иштетүүдө экструзия менен калыптоо же экструзия, ал эми резина иштетүүдө экструзия деп аталат. Бул материал экструдердин стволу менен бурамасынын ортосундагы аракеттен өтүп, ысытылып жана пластиктештирилип, бурама менен алдыга түртүлүп, ар кандай кесилиш буюмдарды же жарым фабрикаттарды жасоо үчүн калыптын башы аркылуу тынымсыз экструзияланган иштетүү ыкмасын билдирет.
Өндүрүш жабдуулары: экструдер.
Беттик тазалоо ыкмалары
LED көчө чырактарынын бетин иштетүү негизинен жылтыратуу, чачыратуу жана гальваникалык каптоону камтыйт.
1. Жылтыратуу:
Мотор менен башкарылуучу жылмалоочу дөңгөлөк, кара куурай дөңгөлөгү же кездеме дөңгөлөгүн колдонуп, даяр буюмдун бетин формага келтирүүнүн процесстик ыкмасы. Ал негизинен калыптарды куюунун, штамптоонун жана ийрүүчү тетиктердин бетин жылтыратуу үчүн колдонулат жана жалпысынан электрокаптоо процесси катары колдонулат. Ошондой эле, материалдарды (мисалы, күн карама) беттик эффект менен иштетүү катары колдонулушу мүмкүн.
2. Чачыратуу:
A. Принцип/Артыкчылыктар:
Иштеп жатканда, электростатикалык чачыратуунун чачыраткыч пистолети же чачыраткыч пластинасы жана чачыраткыч стаканы терс электродго туташтырылат, ал эми жумуш бөлүк оң электродго туташтырылып, жерге туташтырылат. Жогорку чыңалуудагы электростатикалык генератордун жогорку чыңалуусунда чачыраткыч пистолеттин (же чачыраткыч пластина, чачыраткыч стакан) учу менен жумуш бөлүктүн ортосунда электростатикалык талаа пайда болот. Чыңалуу жетиштүү жогору болгондо, чачыраткыч пистолеттин учуна жакын жерде аба иондоштуруу зонасы пайда болот. Боёктогу чайырлардын жана пигменттердин көпчүлүгү жогорку молекулалуу органикалык кошулмалардан турат, алар көбүнчө өткөргүч диэлектриктер. Боёк сопло менен атомдоштурулгандан кийин чачыратылып чыгарылат, ал эми атомдоштурулган боёк бөлүкчөлөрү тапанчанын оозунун уюлдук ийнесинен же чачыраткыч пластинанын же чачыраткыч стакандын четинен өткөндө тийүүдөн улам заряддалат. Электростатикалык талаанын таасири астында бул терс заряддалган боёк бөлүкчөлөрү жумуш бөлүкчөсүнүн бетинин оң полярдуулугуна карай жылып, жумуш бөлүкчөсүнүн бетине бир калыпта каптоо үчүн чөкмөлөнөт.
B. Процесс
(1) Бетти алдын ала иштетүү: негизинен майсыздандыруу жана дат басуу менен бөлүктүн бетин тазалоо.
(2) Беттик пленка менен иштетүү: Фосфат пленкасын иштетүү - бул металл бетиндеги коррозиялык компоненттерди кармап турган жана коррозиялык продуктыларды пленка түзүү үчүн колдонуунун акылдуу ыкмасын колдонгон коррозиялык реакция.
(3) Кургатуу: Иштетилген бөлүктөн нымдуулукту алып салыңыз.
(4) Чачыратуу. Жогорку чыңалуудагы электростатикалык талаанын астында порошок чачыраткыч пистолет терс уюлга туташтырылып, жумуш бөлүкчөсү жерге туташтырылып (оң уюл) схема түзүлөт. Порошок чачыраткыч пистолеттен кысылган абанын жардамы менен чачыратылып, терс заряддалат. Ал бири-бирине карама-каршы тараптардын бири-бирин тартуу принциби боюнча жумуш бөлүкчөсү боюнча чачыратылат.
(5) Катуулоо. Чачыратылгандан кийин, даяр бөлүк порошокту катуу кылуу үчүн ысытуу үчүн 180-200℃ кургаткыч бөлмөгө жөнөтүлөт.
(6) Текшерүү. Иштетилген бөлүктүн каптоосун текшериңиз. Эгерде чачыратуунун жоктугу, көгала тактар, төөнөгүч көбүкчөлөрү ж.б. сыяктуу кемчиликтер болсо, аларды кайра иштетип, кайра чачуу керек.
C. Колдонмо:
Электростатикалык чачыратуу менен чачылган боёк катмарынын даярдалган бөлүктүн бетине бирдейлиги, жылтырактыгы жана жабышуусу кадимки кол менен чачууга караганда жакшыраак. Ошол эле учурда, электростатикалык чачыратуу кадимки чачыраткыч боёкту, майлуу жана магниттик аралаш боёкту, перхлорэтилен боёгун, аминокислота боёгун, эпоксиддик чайыр боёгун ж.б. чачырата алат. Аны иштетүү жөнөкөй жана жалпы аба менен чачууга салыштырмалуу боёктун болжол менен 50% ын үнөмдөйт.
3. Гальваникалык каптоо:
Бул электролиз принцибин колдонуп, белгилүү бир металл беттерине башка металлдардын же эритмелердин жука катмарын каптоо процесси. Галваникалык капталган металлдын катиондору металл бетинде каптоону пайда кылуу үчүн калыбына келтирилет. Каптоо учурунда башка катиондорду жок кылуу үчүн, капталган металл анод катары кызмат кылат жана катиондорго кычкылданып, электроплита эритмесине кирет; капталуучу металл продукту капталган алтындын кийлигишүүсүн алдын алуу үчүн катод катары кызмат кылат жана каптоону бирдей жана бекем кылуу үчүн, капталган металл катиондорунун концентрациясын өзгөрүүсүз сактоо үчүн электроплита эритмеси катары капталган металл катиондорун камтыган эритме талап кылынат. Галваникалык каптоонун максаты - негиздин беттик касиеттерин же өлчөмүн өзгөртүү үчүн негизге металл каптоону каптоо. Галваникалык каптоо металлдын коррозияга туруктуулугун жогорулатат, катуулугун жогорулатат, эскирүүнүн алдын алат, өткөргүчтүгүн, майлоочулугун, ысыкка туруктуулугун жана беттин сулуулугун жакшыртат. Алюминий бетин аноддоо: Алюминийди электролит эритмесине анод катары жайгаштыруу жана анын бетинде алюминий кычкылын пайда кылуу үчүн электролизди колдонуу процесси алюминийди аноддоо деп аталат.
Жогорудагылар тиешелүү билимдердин айрымдары болуп саналатLED көчө чырактарыЭгер сиз кызыкдар болсоңуз, Тяньсян менен байланышыңызкөбүрөөк окуу.
Жарыяланган убактысы: 20-март, 2025-жыл
